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市场化机制下设备维保模式的探索与实践

更新时间:2015-01-27

孙支林 库尔班艾力 黄克仓

(长庆油田分公司第三采油厂,宁夏 银川 750006)

摘 要:针对长庆油田分公司采油三厂设备的庞杂性,在设备维修人员和模式已远不能满足全部设备维修工作的需求下,借助设备维修市场化,通过集中盘活内部维修资源进行新的设备维保模式的探索和实践,取得了值得推广的经验。

关键词:设备维修;市场化;维保模式

中图分类号:F273   文献标识码:B   文章编号:1671-0711(2015)01-0042-03


设备是保障原油生产、经营、生活服务的重要物质基础。长庆油田采油三厂年产原油400余万t,拥有各类站点351座,各类油田设备及仪器11286台(套)。所辖设备型号杂、分布广,运输及特种车辆、施工机械等野外使用条件恶劣。

随着采油三厂生产规模和核心业务的不断扩大,管理的设备和生产厂家越来越多,设备设施配套日趋集成化、数字化和标准化,维护所需材料和配件也越来越复杂,同时长庆油田要控制用工总量,原有的设备维修人员和模式已远不能满足全部设备维修工作的需求,设备维修引入市场化就成为了必然选择。目前,各单位因缺乏技术全面的维修人员,面对庞大的日常保养及维修作业量,只能更多的依赖市场化专业维修,致使设备保养不到位时有发生,设备保障和管理难度较大,急需要配套适应市场化机制下的设备设施维护保障运行体系。

一、设备维保新模式的建立与运行

2013年底,面对操作成本持续削减、经营压力不断增大的形势,采油三厂牢固树立过“紧日子”的思想,各原油生产单位紧密围绕“降本增效”、优化设备维保模式进行了有益的探索和尝试。经过1年的摸索和完善,涌现出了虎狼峁、盘古梁等作业区“月度巡检+定期保养+按需保养”的设备维修保障模式。作业区通过管理制度修订、岗位职责规范、工作流程优化和薪酬分配倾斜,重点建立以机关设备管理岗全面负责,生产单元、生产保障队为主体且分工明确的“自修为主,外修为辅”的设备维保体系。

1.集中优势,建立维修团队

在市场化维修模式下,以数字化油田建立新型劳动组织构架为契机,运用“集中优势兵力打歼灭战”的方法,因地制宜、整合资源,集中几个井区维修大班并优选维修人员,分区域建立涵盖电工、焊工和维修工等特殊工种在内的生产保障队,如图1所示。

以虎狼峁作业区为例,作业区原井区均采用大班制度。井区大班负责电焊作业、电工作业及机泵维修作业,人员基本组成7~8人,作业区5个井区大班人员40人左右。原大班人员技术能力参差不齐,在现场作业很难发挥各自的特长,增加了管理难度。现在的保障体系集中了原井区大班主要技术力量,建立两个生产保障队,人员组成总计26人,其中电工组6人、焊工组8人、维修组10人、资料岗2人、车辆4辆,负责5个基本生产单元的电焊、电工、设备(设施)维修及应急抢险工作。

2.明确分工,规范岗位职责

建立机关设备管理岗全面负责,“生产保障队+生产单元”为主体且分工明确的集中自修保障模式,加上专业化外修协保,从而形成“自修为主,内外兼顾”的设备(设施)维保体系。

(1)生产保障队的职责:一是落实调控中心指令;二是承担特殊作业;三是负责设备(设施)维护保养;四是进行护油抢险。

(2)生产单元的职责:一是进行设备(设施)巡回检查;二是问题反馈。

3.统一标准,优化工作流程

保障设备工作量核定以积分制为标准,标准分值100分。设备保养路线为“月度巡检+定期保养+按需保养”,如图2所示。

(1)月度巡检:月度巡检要求每月必须对抽油机、外输油泵、注水泵(包括供水泵、喂水泵、增压泵)等主要设备,维护内容以十字作业为主,占45分。

(2)定期保养:要求根据不同设备特性进行的定期维护,其中抽油机、离心泵、往复泵、螺杆泵等要求每一个季度必须进行一次一级保养(柳三接转站注水泵1次/月),月度定期保养占45分(抽油机占28分,泵占15分),完成总数量1/3,可得45分。

(3)按需保养:根据设备实际运行中出现井区上报问题及作业区增加工作量为准,占总分值的20分。工作量按维修项目数量核定,保底分数为10分,超过以下数量另外按公式计算,其中设备功率低于90kW,每多1项得1分,设备功率>90kW及新式设备按2分计算。设备保养考核评分如表1~3所示。

4.承包到队,倾斜薪酬分配

(1)实行生产保障体系承包制,将保障队的薪酬与“保产实效”和维保工作量挂钩,成为与生产单元“风险共担、利益共享”的共同体。

(2)厂部考核作业区原油产量完成率进行奖金一次分配,作业区二次奖金分配系数向生产保障队予以倾斜,按照“多劳多得,按劳取酬”的原则,生产保障队实施工作量“承包”模式运行。

(3)兑现收入承包内容包括工资及奖金。

①工资:作为承包的内容之一但不参与考核。为了确保员工的基本收入,每月按员工个人实际工资收入转入银行工资卡。也就是说工资保底。

②奖金:作为承包的主要内容。每月根据员工个人实际所得奖金,计算承包定额。考核工作内容和标准完成100%,奖金所得为100%。考核结果>100%,超出部分为多得部分。多得部分的资金来源,从作业区当月分配奖金总额中兑现。考核结果<100%,扣留部分,作业区财务单列,作为次月超额奖励基金储备。

二、实施效果

2014年,虎狼峁作业区持续执行设备“月度巡检+定期保养+按需保养”保障制度和设备维护工作量月度承包制。月度巡检及时发现设备运行中存在的问题;定期保养确保现场日常维保落实;按需保养彻底解决故障,设备及时恢复。截止目前,共计巡检设备5407台次、定期保养1402台次、按需保养287台次,实现了设备综合完好率98.7%及综合利用率85%的较高水平,名列全厂各单位前列。其设备维保新模式和凸现的5个方面的优势经验很值得在全厂范围内进行推广。

1.资源配置集中

人力、装备和备件储存资源得以集中,各路技术能手、能工巧匠汇集一起,缓解了电焊工、电工和维修工等特殊作业人员的紧缺,同时各种工器具、设备的配置使用状况有明显的改善。

2.保养维修集中

大大降低了对外修的依赖程度,各类采油设备维护保养能按规定程序和标准完成,能集中力量办大事。如修旧利废制度措施能更有效的落实执行;离线备件的“恢复性、改善性和攻关性”修复力度增强;设备技术创新、技术改造能更扎实的开展。

3.保障能力提高

生产保障队由生产调控中心统一协调,可以在短时间内完成护油抢险及重大设备维护修理等工作,提高了应急处置能力和维护修理的专业化水平。

4.管理水平提升

班组团队作业实现有效的管理和监督,作业中各安全措施落实到位,呈现出维修专业化、电工维护精细化及焊工作业集中化的特点,管理水平显著提升。

5.业务素质提高

集中进行各类有针对性的培训,员工间容易形成“比、学、赶、帮、超”的良好氛围,对技术疑难问题能及时切磋沟通,使员工业务素质提高的客观条件得以改观。

三、结语

在设备维修市场化机制下,采油三厂坚持集中盘活内部维修资源,建立起了“自修为主,外修为辅”的设备维保体系。并通过建立有效的激励考核制度,大幅度提高了维保人员的积极性,保留住关键的设备管理与维修技能,避免了因对维修服务商过分依赖而造成设备大量失保的问题,更好地保障了采油三厂的原油生产。

收稿日期:2014-12-24)




 

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