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卷烟制丝工序选用智能点检仪成果显现

更新时间:2017-08-09

特约撰稿人:中国设备管理协会专家库专家、湖南中烟郴州卷烟厂设备工程部 代小明



核心提示  据统计,引入点娜智能点检仪之后关键设备突发故障减少了20%,通过对设备的温度、振动值等数据进行分析比较,在判断传动部件的常见故障方面,效果明显,大大降低了设备和生产管理风险,提高了企业经济效益。


运用背景


最近几年,卷烟工厂设备点巡检工作开展逐步走向深入和规范,各工序机型基本统一了规范的点检标准、点检策略。但大多数卷烟工厂都没有一款适应烟草行业工艺特点的智能点检终端可应用,制约了设备点巡检水平提升。去年以来,我厂在“多品牌、多规格、小批量”敏捷柔性制造新常态下,特别是在年初提出了争创行业“精益十佳”的目标以来,老化的制丝设备保生产保工艺能力愈发不足,设备管理难度加大。制丝车间在已实施制丝设备状态监测的基础上,提出了引进设备专业点检工具的思路,通过专业点检仪对关键主机设备的相关参数进行专业检测,以便及早发现设备内在隐患,采取预防性的维修策略,避免进一步的设备损坏和质量事故。


实施情况


制丝车间在2016年引进点娜智能点检仪,通过一年多实践完善,形成了一整套以智能点检仪点检流程为基础的设备点巡检制度,实时掌握车间各工序机电设备各项技术参数指标异动情况并及时采取有针对性的措施保证设备状态良好,降低潜在的故障时间,延长设备使用寿命,提高工作效率,实现设备完好率始终保持在90%以上,因设备原因出现的断流次数在可控范围内。

(一)智能点检仪的功能

点检仪集蓝牙、RFID及温度、振动等多种传感器于一体,通过Android智能前端完成传感、定位、通讯、拍照等功能,基于云部署,进行数据的实时采集分析和在线缺陷诊断。其功能:

一是具备实时联网能力。点娜智能点检仪支持在线和离线两种模式。在线模式下,利用联网功能可以随时更新任务清单、比较历史曲线记录、在线生成缺陷单,做到故障的发现即时提交。

二是提供了新的点检手段。对于观测类点检项,如有无跑冒滴漏,可通过视频、拍照等方式留下实时记录,作为点检结果的补充,也可用识别的方式对现场仪器仪表等实时监测设备进行数据读取及填报。

三是利用GPS技术绘制巡点检轨迹图,显示点检员位置,方便及时协调人员进行紧急任务的处理。

(二)智能点检仪的运用

针对点检仪的各个功能模块以及车间对设备专业点检的要求和预期效果,通过有规律的检测(五定:定机、定人、定职、定标、定检测方法)获取设备运行状态的发展规律,具体说就是设备的结构性能及特性,制定设备或部件的点检标准、点检周期,并通过对设备的检查周期和方法进行预防性强制检查,从而取得设备状态信息,制定有效的维修策略。车间专业点检的具体措施包括:

一是确定点检设备及点检内容。以全面掌握设备状态为出发点,结合设备现状,全面梳理制丝线的关键设备和部位,其中叶丝线设备53项,叶片段设备39项,梗线设备81项,储丝房设备18项,薄片线设备20项。同时针对设备具体情况制定点巡检内容,反映设备运行状态的重要参数必须列入点巡检内容。

二是优化完善点检标准。通过对各工序设备各点检项参数进行检测,同时根据设备的实际情况,合理确定设备点检标准,并通过在使用中不断的优化、完善,使点检标准符合设备实际。

三是建立设备点检运行管理制度。建立健全点检网络和点检制度,将责任层层分解,层层落实,细化到岗位,严格考核。

四是规范点检程序。制定并完善设备点检方法、点检周期、点检标准、点检人等几部分,使点检更程序化、制度化、规范化、简单化。

五是建立点检定期检修机制,延长设备的周期使用寿命。以点检为核心,以定修为目的,推行以点检为核心的设备动态点检制是保持设备稳定运行的有力保障。

六是建立设备点检隐患闭环程序。以设备点检数据为依据,对于可疑及异常数据,结合历史数据,通过云平台进行二次确认分析,对异常设备点进行预防检修,确保问题得到及时发现和解决。

(三)点娜智能点检仪隐患消除流程(详见下图)



应用典型示例


通过点检仪的的数据自动上传,由云平台自动分析,并形成缺陷,例如在上图中发现烘梗丝机振源轴承振动值偏大,维修人员对振源轴承进行检查后,发现振源润滑不良,对其加注润滑油后振动值恢复正常。


运用成果


通过实施设备专业点检,能及时掌控设备的运行状态,提供直观详尽的的设备分析数据,使传统的依赖维护人员主观经验的设备检修模式得到改观,真正做到设备故障防患于未然,据统计,引入点娜智能点检仪之后关键设备突发故障减少了20%,通过对设备的温度、振动值等数据进行分析比较,在判断传动部件的常见故障方面,效果明显,大大降低了设备和生产管理风险,提高了企业经济效益。


 

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