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景兴纸业如何实现“设备零故障”?

更新时间:2018-07-05

张孝桐


浙江嘉兴景兴纸业有限公司是中国设备管理协会第十届全国设备管理优秀单位,经过近3年的努力,按照2018年5月推行的“中设【2014】28号文件”精神,积极实施“企业设备管家体系”,取得了积极成效。




“设备零故障”的提法,反映了企业领导人的期待和管理者的一种良好愿望,而且这个努力的目标是毋庸置疑的,值得肯定。但是,愿望是愿望、现实是现实。如何来兑现?

进入社会主义市场经济,特别是进入中国特色社会主义的“新时代”,企业的目标是圆满完成市场订单需求、使企业的“产品”保质、按量、安全、如期地交付!要达到此项战略目标,产品作业设备是重要的因素之一,“设备零故障”是必然的要求!企业的设备服务于企业,要为企业的发展提供强有力的基础保障,所以,企业对设备完成产品制作的期待,不仅仅是“零故障”这样简单,应该分为以下内容:
首先,企业必须“以客户、产品为主线”,企业高层领导要放权、管理重心要下移、以“责任结果”为导向,以合理报酬及员工的满意度为前提,充分调动作业在第一线的员工的积极性,以此为评估管理“好坏”的标准,体现企业“放、管、服”相结合的威力!因此,对企业而言:第一,设备要“为企业的产品服务”,设备零故障的转化考核为“设备的停产时间可控”。其次,对于设备本身,要有“打铁还需自身硬”的功夫。考核指标是根据当前设备现况对企业运行的影响,如:故障事故多就用故障率测算、成本过高了就用相关的维修费用、备件管理;安全事故多发就用相应的规章制度管控,以确保企业对外销售的订单、合同的交付顺利完成。




实现“设备零故障”,要深入了解设备的主要特点是什么?

景兴纸业产品作业线犹如钢铁企业的轧制作业线,是属于连续生产、长流程作业型的工业设备产品作业线,其主要特点如下。

1.连续生产、长流程作业型的工业设备产线局部停产,意味着全线停产。

当务之急是充分认识“停产”的严重性,对此要有高度的重视。“三位一体产线设备管家”要严格管控企业产品作业线的“停产时间”!

2.连续生产、长流程作业型设备停产,会造成企业惨重的经济损失。

企业“停产”,特别是对于民营企业,必然会造成惨重的经济损失。这种损失主要反映在停产必然使产品的交货期延迟,造成企业信誉损失以及个人工时的浪费,以及产品产量、原材料、产品制作能源的消耗。同时,停产后的故障抢修,又会给企业增加故障备件、维修材料及检修工时的成本支出。

3.连续生产、长流程作业型的工业设备产线上,各分产线的良好配合,会促成企业产品作业效率的提升。

如何择优组合并达到优质的作业配合,分产线员工的责任心、人机的协调性将发挥最佳的工作效率。

4.企业产品作业线设备的“最小产能”就相当于全产线的“产能”。

连续生产、长流程作业型的工业设备最薄弱一环的状态,就是整条产线的状态。这里,“停产时间可控”就是要找出产线的“需求产能”和“最小产能”之差来反映到时间上的度量!

5.在运行中,如何对待产品作业设备,因无法停产而处理设备的故障和隐患。

连续生产、长流程作业型的工业设备在运行中,对于局部的故障、隐患,即使已经是“预知状态”,只要此故障、隐患,暂时还不会造成企业产品在质量、数量、纳期、成本、安全等方面发生严重后果,或者在短期内不会影响“产线停产”的前提下,景兴纸业“产线”、“关键设备”上的“状态受控点”暂时有“带病”运行,是在允许的范围之内。



实现“设备零故障”,什么是“景兴纸业设备管理模式”?

为了实现“设备零故障”,须把景兴纸业设备的“停产时间”减少到最低限度,推行“三位一体的产线设备管家”管理,并提出了“景兴纸业设备管理模式”。

1.连续生产、长流程作业型工业企业要学会运用“不停产维修”的机会,组织实施产品作业设备的保养和检修。

所谓的“不停产维修”机会,即“三位一体产线设备管家”,要学会抓紧时间,不限于原定的计划维修,充分利用“不停产维修”机会或者利用等待作业的空隙,进行各分产线有隐患设备点的检修和保养,使“带病”设备实施恢复四保持的状态。设备资产管理部门,要有目标地做好检修、保养的组织准备和后勤保障,抓住“不停产维修”的机会,顺利实施保养、检修。

2.连续生产、长流程作业型企业要应用设备检测手段,对“产品作业线”的“关键设备”上的“状态受控点”,要实施好“预知状态、超前管理”。

在不影响产品制作的前提下,可以通过定期的振动监测、红外监测或油液分析等先进的方法和诊断技术,及时实施“预知状态”,把故障和潜在隐患排除在外,并推进“超前管理”,使停产时间减少,把损失降到最低。

3.连续生产、长流程作业设备可通过“部件”更换的方法,将企业产线设备的“停产检修”转换成为“离线不停产检修”,以缩短产线的停产时间。

构成相对独立、可以整体快速拆装局部的称之为“部件”。同理,造纸设备一旦停产,往往也会因为停产检修时间过长,而造成全线停产的损失。学习钢铁企业的案例,就可以大大减少产线“停产”的损失。同时,还可以使损坏的“部件”得到很好的修复。

连续生产、长流程作业型企业在实施“部件”维修时,要经过企业产线上的“三位一体产线设备管家体系”,贯彻“十二条措施”,确定这条产线上哪台关键设备上的哪个“部件”需要采用这样的方法,要准备好更换的部件,并及早做好“紧急更换”的“维修专业标准”,这都是工作的关键。


 

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