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什么是最佳的产线设备管理方式?

更新时间:2018-08-21

在市场经济的环境下,作为实体经济的企业,为了完成市场需求的产品,要求制作产品的设备必须要满足市场的需求,既要按时按合同、保质保量地完成订单或协议,也要使用户满意!因此,企业的设备系统需要对产品作业设备做到“预知状态、超前管理”,这样才能确保企业年度计划和战略目标的实现。

“点检”,就是要将设备管理的重心下移,建立“点检管理设备”制度,确立“点检”是企业产品作业线设备的管家。“定修”,是要将企业的作业时间放在首位,要尽量减少企业产品作业线设备的停产时间、停产检修,要有计划、还不能超时。





“点检”两个字原本是引进的外来语,意译为对设备要“预知状态、超前管理”,对产线设备要“检点、检查”。我国早在武钢引进冷轧项目时就导入了“点检”的概念,而真正开始推广、应用是在上个世纪80年代宝钢从日本引进成套装备的时候。宝钢的实践证明,这种企业产线设备的管理方式是对的,也是完全可行的。换言之,宝钢在改革开放后引进了成套设备,从一开始就按“市场经济环境下如何实施管理”的原则开展针对性的工作,如:对企业推进“五制配套的现场管理”、对设备推进“点检定修制”、对员工推进“自主管理”及实施企业价值的最大化等的结构性改革,这些工作是富有成效的。

众所周知,产品作业设备会随着产品制作运行而逐渐劣化、产生磨损、污损和耗损,以致造成故障,使产品作业设备的性能、精度下降,导致产品质量下降、减产以及生产废品。因此,企业设备管理必须从掌握设备状态开始,即要对设备进行必要的“点检”。

有句广告语:“不是所有的牛奶都叫特仑苏”,设备也是“不是所有的检查都叫点检!”只有当企业对产线设备管家下达:服务于产品的责任结果中,要对相关设备实施“预知状态、超前管理”时,这个责任功能才称之为“点检”。而检修人员在修复隐患和故障前的核查,只能称为“修前检查”,巡检是没有责任的行为,要逐渐退出视线。以上两者都不叫点检。

目前,“产线设备管家”制度,已经成为实体经济企业实施管理中的一套成熟经验,也是企业实行现代设备管理的标准化作业体系,可以称其为面向21世纪的企业管理技术。



“点检”发展的三个阶段


第1代:TPM

TPM是对设备上的易损零件,仿照“预防医学”的观点,对其异常部位实行“早期发现、早期治疗”的措施,以预防设备故障的发生并开始实施初期的计划修理,即预防维修的初期阶段。

经过不断实践和完善,1971年日本电装公司在日本设备工程师协会(JIPE)指导下,吸收了我国鞍钢宪法中工人参加管理的理念,结合日本国情,首先实施了“全员参加的PM”,即“TPM”,推行了在企业生产操作岗位上的“日常点检”。


第2代:点检、定修

第二代点检:是仅仅实施“预知状态”而没有“超前管理”职责的、是利用人的感官或检测仪器、按照预先制订的技术标准,定点、定标、定期、定法、定人、定记录,施行全过程对设备进行检查,找出设备异常,发现故障隐患,了解设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽状态的一种检查方法。

点检:有两层含义,动词是指检点、检查设备,名词是指点检员。

定修:也有两层含义,一是指停产检修,二是指检点组织停产检修。

第二代点检,是根据企业领导的安排,由点检员的感知器官或比较简单的仪器,了解在线设备的运行状态,向领导报告。在上级安排下,来计划安排相关的检修任务。

第二代点检,仅仅是被动的作业,主要用于采集、存储点检数据,收集处理设备异常状态,提交异常通知,跟踪异常处理流程等。为避免在线设备事故,为产线稳定运行起到了一定作用。与此同时,由于其人工成本高、检测连贯性弱、不同点检员点检结果差异大,缺乏科学有效的数据异常分析工具等不足日益凸显。供大于求的市场形势加剧了企业间的竞争。迫使各行业建设“三位一体”的设备管家体系,来逐步取代相对落后的点检定修工作。


第3代:产线设备管家

第三代点检:不仅要实施“预知状态”而且还负有“超前管理”的职责。即对现场产品作业线设备要及时“预知状态”掌握其“运行情况”并进行“超前管理”,是指导设备“状态检修”的一种严肃的、科学的管理方式。企业产品作业线上的“三位一体的第三代点检”,负责一条产品作业线设备的管理,是企业产品的利益共同体、是企业设备问题的“委托方”、是主人。

因此,第三代点检,是以产品为中心的设备管家,负责管理一条企业产品作业线设备,既是设备的管理者又是经营者。而企业各级领导是不介入的,是指导作业的过程、考核作业的责任结果。




建立设备管家体系


建立符合企业实际需要的设备管理组织机构设备部,为企业的装备保障和产品制作服务,具体管理事项见图1。




企业产线“设备管家”体系的核心是精益管理,组成包括三部分:企业作业计划(分配、管控)、企业的作业分厂、“三位一体”的基层设备管理机构(企业产线设备管家体系),见图2。




明确管理的步骤


进入"新时代",企业为了完成订单、合同、契约或协议上所规定“产品”交付的任务,企业产品作业线上的产线设备管家管理设备的工作,建议由原来的“七步”改善为适合于当今时代的“八步”,简称为“22121五阶段设备管家法则”,即:

一阶段“2”,是产品制作时,产线设备管家管理的“基础标准”,这里:第一、第二步:是做好企业产品制作所必须的统一条件,就是:作业的“环境标准”和作业前“现场状态标准”;二阶段“2”,是针对产线上“单体独立设备”管家的工作,就是:第三步:单体独立设备三方面的运行标准,第四步:是在故障统计状态下举一反三,对产线上同类型设备实施“总点检”;三阶段“1”,是在以上“两阶段四步骤”对独立单体设备吃透的基础上进行产线设备管家管理的第五步:产线上“三位一体的产线设备管家”,就能充分具备了“无为而治”的对该产线上的独立单体设备实施“自主点检”的能力了;四阶段“2”,就是在了解了产线上单体设备状态后,针对较长的产线上有多台组合设备的情况,就可以实施第六步:前后两台独立单体设备之间关系的标准,如:标高、安装位置、流量、速度等,可见第三条是单体设备标准,第六条是“联动设备相互之间的标准”,第七步:是为了适应当今新时代实现信息化、智能化、无人化在产线上的改善而增加的一步;五阶段“1”,就是第八步:是经过以上的努力,吃透了产线设备及其每台单体设备的状态后,企业就可以实现“管理重心下移、解放领导、形成两个积极性”以及调动基层员工“双创”即大众创业、万众创新的能力,使之具备犹如人们生活上的全科医生一样,能“自主维修和自主管理”,以提升企业设备管理方式,促进企业“产线设备管家”管理的兑现。



现代企业产线“设备管家”建设及管理


产线设备管家为了企业产品服务,以“拉动”为中心的“8个管理步骤”。内容如下:

(1)社会主义市场经济环境下,企业产品的描述。作为企业产线的设备管家,必须要为企业的产品服务。这里,“产品”是指有订单、合同和协议的标的物,而没有订单等的不能称之为“产品”,仅仅是企业具有的一种能力。

(2)熟悉并显示为“企业产品服务”的工艺流程图。

(3)确定为服务产品制作而配套的设备及规格、型号。

(4)组成“三位一体”设备管家体系和装备保障团队。将该产线上的岗位操作员、分管该产线设备状态的设备管理员和企业里的工程技术员这三部分人员组织起来,称之为企业产线上的“三位一体基层设备管理机构”,简称为企业产品的“产线设备管家体系”和“装备保障团队”。

(5)认真列出每台关键设备的隐患危害分析清单。产线设备管家体系,要针对该产线在制作产品的过程中,所展现近一年来的运行状态情况,进行记录、回忆和实测,找出产线设备上有隐患和故障的点,称之为“关键设备”,并提出该点对产品制作时的“隐患危害分析清单”。

(6)建立产品作业线设备状态受控点的分工方案。根据产线上每个“点”对产品制作时的“隐患危害分析清单”进行分工。原则上,对企业在订单等产品制作工艺上有明显危害的点,由岗位操作员负责管理,对产品制作设备在机械、电气和仪表机理问题的点,由设备管理员负责管理。一般情况下,不要去惊动工程技术员,因为他们人数少,有自已的职责在身,除非在上述两位遇到疑难杂症时,才可以去请教他们,并建议实施精密点检。

(7)设定各关键设备、状态受控点的允许极限值。这里,必须要区分传统的“三大规程”,要建立产线设备管家实施管理时,必须针对产线设备上有隐患和故障设备上,对产品或对机械、电气、仪表机理有危害的点,称之为“状态受控点”以及它们的“四大标准”,即产线设备点检的“维修技术标准、点检技术标准、润滑作业标准和维修作业标准”,这就是企业产线设备管家必须掌握的“允许极限值”。

(8)建立防止状态受控点超标的措施和监控手段。



以产线设备管家“责任”为中心的“8条自律原则”



以下:(1)~(4),是作为“企业产线设备管家体系”的基本原则;(5)~(8),是作为“企业产线设备管家体系”的工作原则。

(1)为产品服务,认真负责。这是最根本的一条自觉的原则,改变了设备人员与生产人员分工分家的矛盾,解决了设备人员为设备的方向性的问题,形成企业中命运共同体、责任共同体和利益共同体的新型市场经济环境下的人与人的团结和谐关系。

(2)决策依据实践数据;企业产线设备管家体系做任何事情,必须要有依据,不能拍脑袋,凭空想想!特别是在大数据时代,要靠企业产线设备管家体系来采样、提取、记录产品制作过程中的有用数据,这是很重要的自律原则。

(3)持续改进;有句广告语“没有最好,只有更好”,因此,作为企业产线设备管家,必须要努力地、持续不断地实施创新和改进!在贯彻落实“中国制造2025”、“一带一路”和五大发展理念等国家战略中,要体现“崇尚创新、注重协调、倡导绿色、厚植开放、推进共享” 五大发展理念的具体措施。

(4)PDCA过程方法P:plan 计划 D:do 执行C:check检查 A:action 处理,这就是所谓的“戴明循环”,这是一个循环往复的过程,从计划到结果的部分,如果出现好的结果就继续推广,出现不好的结果则改正,是一个螺旋式上升的过程,一般来说是向着帕累托最优的方向发展。

(5)全员参与:这是与我国国情息息相关的,西方发达国家是以专家治理为主,他们没有必要去发动群众,我国是发展中国家,是以“科学发展观和可持续发展战略”为主的国家,因此,必须要发动群众,实施全员参加的服务与产品的设备维修策略。

(6)尊重领导:当实施了“供给侧结构性改革”中的制度改革,管理重心下移,实施了有企业支持的“大众创业”或“事业部制”的雏形,就企业产品作业线托付给“三位一体基层设备管理机构”来管理的时候,作为具体的产线设备管家,就要正确定位自己,不能当了管家,就目空一切,还必须将自己放到正确的位置,要尊重领导。

(7)节能降耗,降本增效:作为企业产线设备管家,这是非常重要的一条工作原则,一切处理问题的出发点。必须要有成本概念,要有全寿命周期的费用最合理的观念,要有“节能降耗、降本增效”的理念,也是工作原则中最可以量化的一条原则。

(8)全局策略,和谐共赢:企业产线设备管家,作为企业的一个最基层的制作产品的单位或一个企业运行的细胞,所必须要注意的工作原则。

企业为适应社会主义市场经济体制下企业管理中的设备管理,必须要与时俱进地贯彻科学发展观和可持续发展战略。在“十三五”期间,通过“供给侧结构性改革”,要明确责任科学管理,将企业的管理重心下移,要建立企业“三位一体”的基层产线管家团队,为各行业的品牌产品服务。



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