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智能制造,助推“中国精酿”迈入新时代 广州珠江啤酒股份有限公司智能制造浅析

更新时间:2019-05-21

广州珠江啤酒股份有限公司概况


广州珠江啤酒股份有限公司成立于1985年,是一家以啤酒酿造产业和啤酒文化产业双主业协同发展、包装产业配套发展的大型现代化国有控股企业。珠江啤酒于2010年8月18日在深交所上市(股票代码:002461),公司现有员工6000余人,下属企业17家,啤酒年产能220万千升。近年来,珠江啤酒围绕“中国制造2025”国家战略,坚持国际标准、世界眼光,在产品的研发、设计、生产、物流、服务全过程中全面推进智能制造产业升级。持续在推进供给侧结构性改革、优化产能布局方面做文章,同时创新设备管理,在提质增效上作出了积极摸索。


荣誉称号


珠江啤酒是全国轻工行业先进集体、中国酿酒行业十强企业,荣获广州市第一批制造业骨干企业、全国文明单位、国家环境友好企业、广东省高新技术企业、全国设备管理优秀单位等殊荣。珠江啤酒品牌价值位列中国百强,享有“南有珠江”美誉。


广州珠江啤酒股份有限公司是在我国改革开放后第一条全套引进现代啤酒生产工艺装备生产线而诞生的国有控股企业。成立三十多年来坚持不断创新、改革和提质增效,是国内知名企业,也是广东地区积极推进装备技术现代化企业的一面旗帜。

广州珠江啤酒股份有限公司自成立之初,就积极贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,推行现代设备管理理念。中国设备管理协会发布团体标准《设备管理体系 要求》后,该企业即成为第一批试点企业,践行《设备管理体系 要求》的相关要求,多次荣获全国设备管理优秀单位荣誉称号,获得全国文明单位、国家环境友好企业、广东省高新技术企业等殊荣。

广州珠江啤酒股份有限公司坚持技术领先标准,配置设备资产,紧盯行业发展趋势,集成先进技术,实施转型升级战略,推进互联网、大数据、人工智能与企业创新发展的深度融合,引领本行业装备技术发展方向和成为本地区贯彻“中国制造2025”回家战略的榜样。

广州珠江啤酒股份有限公司引入国际最先进企业资源管理系统(ERP),应用国际先进制造管理思想,全面导入全员生产维护和设备生命周期管理。设备管理水平不断提升,专业主要指标处于国内、国际水平。不仅为企业的增效发展作出贡献,也为广大设备管理同行提供了有益经验和借鉴。



智能生产:构建高效低碳节能环保绿色工厂


亮点:

技术领先,引领中国啤酒装备技术发展方向。信息化集成,打破“信息孤岛”;自动化提升,降本增效,转型升级,开创中国啤酒制造先河。



(1)坚持技术领先标准,配置设备资产

珠江啤酒坚持“技术领先”建厂原则,始终保持行业技术领先和装备领头羊的地位,“阿托瓦快速发酵系统”“纯生啤酒生产及国内首条高速全自动啤酒纯生啤酒灌装线”“国内首条全自动72000罐/h纯生易拉罐灌装线”“啤酒灌装线总线控制”“ 南沙智能化啤酒工厂实践”等等,无一不是引领行业装备技术发展方向的旗帜。

公司率先投入应用的振动膜过滤、错流膜过滤系统、糖化热能回收及真空蒸发系统、全方位玻璃瓶自动验瓶机替代人工检验应用、沼气回收综合利用、变压器低压回路节电、冰水制备复叠制冷技术、国产纯生啤酒灌装线合作研发等,是行业新技术和新装备技术进步的里程碑。其中沼气回收综合利用项目是国内第一个实现碳交易的联合国清洁发展机制(CDM)项目,糖化热能回收和真空蒸发属国内啤酒糖化系统首创,年节支费用约900万元。

珠江啤酒南沙生产基地设计产能达130万千升,单厂规模位居全球前列(图为单体容量600m3发酵罐)。


(2)紧盯行业发展趋势,集成先进技术


珠江啤酒实施转型升级战略,推进互联网、大数据、人工智能与企业创新发展的深度融合,搭建智能制造执行系统(MES)结构平台,实现智能仓储管理(WMS)、生产线管理(LMS)、能源管理系统(EMS)等一系列信息集成技术,再造企业工作流程,打造智能生产线、数字化车间、智能仓储物流,实现整个供应链的高效管理。

2015年,珠江啤酒在行业内率先引进全自动智能仓储系统,成为实施“中国制造2025”的典范,纳入商务部物流标准化试点。该项目总投入2亿元,获广州市战略性主导产业发展资金支持300万元。项目通过运用信息技术、物联网技术和自动化控制技术,构建起流程化的智能制造体系,打通了从需求构建、生产控制到物流管理一体化产销链条。立体仓库内部实现无人操作,对信息高度集成,能够完成复杂庞大的的信息处理,解决了啤酒行业多品种、多批次的自动挑拣,实现智能物流。项目2016年投用后,仓储空间利用率提高4倍,提货效率提升达10倍,人力成本显著降低,并带动上下游产业链的信息互通和降本增效。

珠江啤酒积极对老旧设备升级改造辅以集成智能化、自动化装备,包括机器人替代重复、繁重和环境恶劣人工工作,实现了企业自动化水平大幅提升。全司用工人数近三年从2000人降低至930人,生产综合能耗降幅11.65%。



数字跟踪:建立统一可追溯的管控平台


亮点:

珠江啤酒开展“两化融合”,突破“一瓶一码”技术壁垒,精准定位产品流向,保证每一瓶啤酒真实、安全、可追溯。



珠江啤酒“一瓶一码”系统物流信息是各条包装线从ERP系统读取新生产批次,通过系统数据接口和现场条码采集,建立生产信息与瓶、箱、垛板的三级绑定关系,最后进入立库托盘扫码关联智能立体仓库仓储信息,将该信息保存在G-WMS——立体仓库管理系统中,所有关联生产数据储存在中间服务器中。而在发货环节中,通过O2O系统线上支付生成发货订单,在G-WMS系统建立每箱产品与销售商绑定的产销关系。系统运行从生产到仓储、仓储到多级销售发货,实现生产、销售信息数据实时管控,为动态成品可视库存、成品信息多级动态跟踪、实时信息反馈逐级信息追踪、有奖瓶盖管理等功能奠定基础。

最终实现产品追溯与防伪系统和物流管理系统的关联,使产品流向透明化,在市场任何环节可通过手机扫描二维码掌握该产品全部流向和信息。



创新管理:实现装备效能的持续提质增效


亮点:

深耕管理创新,创造性实施设备管理评价体系、设备状态评价体系,建立技术服务平台和供方服务平台,有效促进设备能效指标提升。



珠江啤酒通过引入国际最先进企业资源管理系统(ERP),应用国际先进制造业管理思想,在此基础上引入设备管理信息系统(EAM),奠定了公司装备管理信息化的基础架构。同时,珠江啤酒全面导入全员生产维护(TPM)和设备生命周期管理(LCC),推行“我的设备我维护、我的区域我负责”,夯实了设备管理基础。

随着智能装备越来越广泛的应用,传统设备管理面临了新的挑战。珠江啤酒适时提出“两个体系”“两个平台”建设目标。面对各下属企业生产一线,创造性实施设备管理评价体系、设备状态评价体系,建立技术服务平台和供方服务平台。将设备管理体系分解为12个标准模块,将设备状态评价分解为动态评价和静态评价两个维度。整合企业和各供应方技术资源,重点抓实预防性维护和应急快速处置,设备管理水平不断得到提升。珠江啤酒设备线效率、吨酒维护费用等主要指标处于国内、国际先进水平,2018年荣获全国优秀设备管理单位荣誉称号。



智能服务:满足消费者个性化需求


亮点:

建设“O2O”电子商务平台,打造“互联网+”智慧营销体系;自主集成国内首条柔性啤酒生产线,满足多变的多元化、个性化、定制化市场需求。



珠江啤酒实施珠江啤酒信息技术应用和推广。牵手阿里巴巴等互联网公司,利用先进的互联网技术,搭建“O2O”电子商务平台,整合ERP、MES、WMS等企业管理系统,协同一瓶一码、公众号、第三方电商、供应链系统等,综合汇聚业务数据及信息资源,全方位打造珠江啤酒“互联网+”智慧营销体系。珠江啤酒通过联动线上线下,为企业分析啤酒市场销售情况提供了参考依据,实现啤酒产品的精准投放。

传统啤酒产业的发展已进入到过度竞争期,不断开辟新的产品线和提供新的个性化服务是企业未来发展方向。啤酒消费正在由增量阶段转为增质阶段,差异化、低浓度、高品质啤酒成消费升级趋势。

珠江啤酒自主集成国内首条柔性啤酒生产线,实现不同包装形式产品一体化、智能化生产,满足多变的多元化、个性化、定制化市场需求。啤酒行业精酿项目方兴未艾,珠江啤酒引进最新装备技术精心打造的精酿旗舰店已于2018年投入运营。可以预见,在以服务消费为焦点的时代,这些工作必将引领行业新发展。

展望未来,珠江啤酒秉承打造“百年老店”宏伟目标,践行“新、快、纯、真”企业核心价值观,推动企业创新、协调、绿色、开放、共享发展,锐意改革,图强思变。珠江啤酒为实现中国制造的强国梦不懈奋斗,努力成为中国纯生啤酒的领导者、中国精酿啤酒的领先者、中国啤酒文化的先行者。


 

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