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围绕六个维度 扎实提高设备保障能力 ——山西太钢不锈钢股份有限公司设备管理经验浅析

更新时间:2020-11-25

公司概况

山西太钢不锈钢股份有限公司(简称太钢不锈)是太原钢铁(集团)有限公司1998年重组不锈钢经营性资产后募集设立的股份有限公司。2006年太钢不锈完成对太钢(集团)钢铁主业资产的收购,拥有完整的钢铁生产技术装备及配套设施。经过多年发展,太钢不锈已成为全球不锈钢行业领军企业,与全球80多个国家和地区开展经贸合作,不锈钢等产品在国际市场广受好评。

太钢不锈全面履行社会责任,全力建设资源节约型和环境友好型企业,积极支持社会公益事业;坚持以人为本的核心理念,重视安全生产,改善职工生活,和谐发展呈现新局面。太钢不锈将加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业,使以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平。



荣誉称号

公司拥有800多项以不锈钢为主的核心技术,2016~2018年,太钢获得省部级及以上科技奖43项,“太钢牌”不锈钢材获“中国名牌产品”和“中国不锈钢最具影响力第一品牌”称号。公司先后获“中国工业大奖”“首届中国质量奖提名奖”“全国质量奖”“全国循环经济先进单位”“国家‘两化’深度融合示范企业”“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”“全国自主创新十强”“国家技术创新示范企业”“全国首批绿色工厂”“全国文明诚信示范单位”“全国企业文化建设优秀单位”等荣誉。


点评

太钢不锈是我国最早研制和生产不锈钢的企业。20世纪90年代以来,太钢瞄准国际水平,加快不锈钢发展步伐,形成年产100万吨不锈钢的生产能力,进入世界不锈钢十强行列。太钢不锈拥有800多项以不锈钢为主的核心技术,技术中心在国家认定的企业技术中心排名中位居前列。多项不锈钢技术开发与创新成果获国家科技进步奖,“太钢牌”不锈钢材获“中国名牌产品”和“中国不锈钢最具影响力第一品牌”称号。太钢不锈与全球80多个国家和地区开展了经贸合作,其产品在国际市场广受好评。不锈钢深加工快速发展,欧美等知名企业投资踊跃。


2016年9月,公司成功生产出第一批切削性好的不锈钢钢丝材料。经过国内知名制笔企业实验室近千次的极限测试,用太钢不锈原料生产出来的笔芯实现了不同的角度下连续书写800米不断线。测试结果表明,圆珠笔出水均匀度、笔尖耐磨性基本稳定,产品质量与国外产品相当,实现了圆珠笔笔头技术国产化。


面向未来,太钢不锈持续推进技术创新、管理创新和制度创新,加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业,到2010年,以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平,实现永续发展,基业常青。



工欲善其事,必先利其器


亮点

以夯实的工业基础为本,壮大自身力量,革新技术力量,完善设备力量,建立完备、独立的装备生产线。


太钢不锈是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业,拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备和备品备件制造等技术装备,拥有冶炼—精炼—连铸—热轧—冷轧全流程不锈钢生产线。

铁前系统有7.63米焦炉、450平方米烧结机、4350立方米高炉。炼钢系统拥有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉,90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套装备。新不锈钢系统改造又建成160吨电炉、180吨转炉、180吨AOD炉、180吨LF炉,以及2150直弧型连铸机,形成了完整的转炉炼不锈钢生产线。热连轧系统有1549和2250两条生产线。冷轧系统有12台先进的不锈钢冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线,同时新建成了硅钢冷连轧与不锈钢冷连轧生产线,装备水平达到国际一流。



创新装备管理思路,提高设备维护水平


亮点

持续加强设备运行管理,提高设备运行可靠性;采取多种措施提升设备功能精度保障能力;检修维修安全及外协管理水平不断提高;能源管理取得新突破,全力推进环境保护。


组织对公司瓶颈环节重点设备强化运行状态跟踪监控,对设备故障进行原因分析、制定纠正预防措施、实施技术和管理的改进,形成PDCA循环,有效降低事故故障的发生,防止重复事故发生,保证了设备持续可靠运行。

开展了“提升设备功能精度,促进产品质量提升”专项监察活动,效益显著;持续优化责任管理体系,生产、设备、技术质量等部门分工协作,围绕公司产品质量难题开展专项攻关,公司总经理按月组织技术质量例会并督促设备功能精度保障,产品质量得到提升;实行按月对各单位设备管理进行综合评价,督促实施问题改进,完善各单位设备管理体系建设。

制定《关于加强设备检修安全管理的若干规定》,以“硬措施、三道防线”为重点,梳理危险因素清单9千余条,完善设备检修作业标准4万余条,提高了检修安全保障水平。针对检修协力队伍实施定期评价和过程抽查,保证了检修安全实绩。

创新能源经济责任制评价体系,按照产能单位、用能单位、能源转换单位和能源计量业务单位四个板块区分考核,并首次将动力介质质量控制指标纳入考核内容,效果突出,吨钢综合能耗指标全部完成预算指标。

成立了由集团公司董事长任主任的太原钢铁(集团)有限公司环境保护委员会;组织编制了太钢绿色发展升级版——环境保护实施方案;建立并启动了公司内部的环保督察制度;制定了太原钢铁(集团)有限公司大气污染综合治理攻坚行动计划和大气污染防控强化考核办法;定期组织召开公司环保委员会工作例会,建立了公司环保督查问责机制。上述管理机制为环保管理工作的深入开展提供了组织保障和制度保障,公司环保指标得到显著提升,吨钢烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮排放量全部完成了年度预算目标。

推动各项环保重点工作快速进行。圆满完成山西省钢铁行业能耗专项监察工作,以详实的数据和材料顺利通过了专家组的考核验收,为企业争取到了最低的阶梯电价,确保了企业的利益最大化。参加了由工信部、水利部、国家发改委和质监总局四部委联合发起的企业水效领跑者引领行动,编写完成了“水效领跑者”材料。经专家评选,股份公司获得国家第一批“水效领跑者”企业称号;深入推进公司内部危险固废物处置工作,按照“工序协同、市场化处置”的原则,处置焦油渣、脱硫废液、含油滤纸、乳化液油泥、废酚醛树脂等,满足了生产需求。完成了新的排污许可证的申报和核发,使公司拥有了合法排污的“身份证”,对公司生产经营活动的正常开展具有重大影响和深远意义。



自主研发,开发高质量新品


亮点

自主研发,攻克多项关键技术难题,形成具有自主知识产权的核心技术,开发出高质量的新产品,质量达到国际领先水平,填补国内空白。


高性能超级奥氏体不锈钢系列板材,系统地解决了超级奥氏体不锈钢冶炼、连铸、热加工、热处理及酸洗等关键技术难题,形成具有自主知识产权的核心技术,开发出高质量系列超级奥氏体不锈钢新产品,实物质量达到国际先进水平,填补国内空白,满足了石化、环保、海洋工程等高端装备制造业急需。

0.02毫米精密箔材(网络称太钢箔材为“手撕钢”)。不锈钢箔材主要用于制造柔性显示屏、军工核电航空航天、柔性太阳能光伏衬底、汽车安全气囊、高端行业包装材料、新能源、环保产业等高端制造行业,市场应用前景远大。2018年太钢不锈自主开发成功具有国际先进水平的不锈钢箔材超精密制造技术,并批量生产出宽度600毫米、厚度0.02毫米的极限规格软态不锈钢箔材。箔材的成功开发使太钢成为世界上唯一可批量生产宽幅软态不锈钢箔材产品的企业。

笔头用易切削不锈钢材料被日本产品垄断全球市场长达三十多年,严重制约我国制笔行业发展,太钢2014年就开始在实验室研究圆珠笔头材料。李克强总理来太钢视察提出了“笔头之问”,太钢于2016年研发成功新型笔头用不锈钢,实现了零的突破。2018年份成功研制出更加优异的新一代环保型笔头用不锈钢材料,质量达到进口材料水平,并已申报3件国家发明专利。目前合作用户涵盖80%以上国内不锈钢笔尖专业生产企业,实现了批量供货,2018年7月1日,由太钢牵头起草的我国首个笔头钢行业标准《YB/T 4642-2018笔头用易切削不锈钢丝》行业标准正式实施。

高端建筑装饰用不锈钢材料。太钢在高端不锈钢建筑装饰材料领域不断发力,如地铁座椅首次采用不锈钢米粒板,大大增强摩擦力,提高防滑性,乘客舒适度更高,产品广泛应用于国内多条地铁线路列车;高性能超纯铁素体不锈钢首次成功应用于青岛胶东国际机场屋面系统,也是目前世界上最大的不锈钢屋面系统,产品满足了机场屋面对耐久性、抗风揭、防水性、焊接及无光污染的要求。

新能源电动汽车用无取向硅钢产品。太钢自主研发成功低制造成本、高磁性能、厚度和板形控制精度均满足高端领域用户需求的0.20~0.35mm高频薄规格系列无取向硅钢产品,磁性能达到国际领先的同牌号产品性能水平,并成功应用于国内知名新能源电动汽车。0.35mm高频系列硅钢产品因其优异的磁性能、尺寸精度和表面质量,实现高端领域的批量稳定供货,用户使用情况良好。

X80级管线钢是目前商业化批量应用的最高钢级管线钢产品,而≥20mm极限规格X80热轧板卷是热连轧生产线最先进制造技术的代表。太钢2016年开发成功了≥20mm极限规格X80热轧板卷,已为中石油陕京四线、中俄东线项目累计供货21万吨,成为全球唯一一家实现极限规格十万吨级批量供货企业,实现了全球首发首用,实物质量国内第一,市场占有率连年保持第一。

水电机组用高等级磁轭磁极钢。高等级磁轭磁极钢是水力发电机组制造的核心材料,对材料的技术要求高,具有高强度、高韧性、高磁感、高平直度、高表面以及低内应力的特点。产品成功应用于大渡河、澜沧江、金沙江以及老挝南欧江等国内外多个大型水电站项目,为我国电力工业的发展提供了重要支撑。

公司概况



山西太钢不锈钢股份有限公司(简称太钢不锈)是太原钢铁(集团)有限公司1998年重组不锈钢经营性资产后募集设立的股份有限公司。2006年太钢不锈完成对太钢(集团)钢铁主业资产的收购,拥有完整的钢铁生产技术装备及配套设施。经过多年发展,太钢不锈已成为全球不锈钢行业领军企业,与全球80多个国家和地区开展经贸合作,不锈钢等产品在国际市场广受好评。

太钢不锈全面履行社会责任,全力建设资源节约型和环境友好型企业,积极支持社会公益事业;坚持以人为本的核心理念,重视安全生产,改善职工生活,和谐发展呈现新局面。太钢不锈将加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业,使以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平。



荣誉称号



公司拥有800多项以不锈钢为主的核心技术,2016~2018年,太钢获得省部级及以上科技奖43项,“太钢牌”不锈钢材获“中国名牌产品”和“中国不锈钢最具影响力第一品牌”称号。公司先后获“中国工业大奖”“首届中国质量奖提名奖”“全国质量奖”“全国循环经济先进单位”“国家‘两化’深度融合示范企业”“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”“全国自主创新十强”“国家技术创新示范企业”“全国首批绿色工厂”“全国文明诚信示范单位”“全国企业文化建设优秀单位”等荣誉。



点评


太钢不锈是我国最早研制和生产不锈钢的企业。20世纪90年代以来,太钢瞄准国际水平,加快不锈钢发展步伐,形成年产100万吨不锈钢的生产能力,进入世界不锈钢十强行列。太钢不锈拥有800多项以不锈钢为主的核心技术,技术中心在国家认定的企业技术中心排名中位居前列。多项不锈钢技术开发与创新成果获国家科技进步奖,“太钢牌”不锈钢材获“中国名牌产品”和“中国不锈钢最具影响力第一品牌”称号。太钢不锈与全球80多个国家和地区开展了经贸合作,其产品在国际市场广受好评。不锈钢深加工快速发展,欧美等知名企业投资踊跃。

2016年9月,公司成功生产出第一批切削性好的不锈钢钢丝材料。经过国内知名制笔企业实验室近千次的极限测试,用太钢不锈原料生产出来的笔芯实现了不同的角度下连续书写800米不断线。测试结果表明,圆珠笔出水均匀度、笔尖耐磨性基本稳定,产品质量与国外产品相当,实现了圆珠笔笔头技术国产化。

面向未来,太钢不锈持续推进技术创新、管理创新和制度创新,加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业,到2010年,以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平,实现永续发展,基业常青。



工欲善其事,必先利其器


亮点

以夯实的工业基础为本,壮大自身力量,革新技术力量,完善设备力量,建立完备、独立的装备生产线。


太钢不锈是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业,拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备和备品备件制造等技术装备,拥有冶炼—精炼—连铸—热轧—冷轧全流程不锈钢生产线。

铁前系统有7.63米焦炉、450平方米烧结机、4350立方米高炉。炼钢系统拥有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉,90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套装备。新不锈钢系统改造又建成160吨电炉、180吨转炉、180吨AOD炉、180吨LF炉,以及2150直弧型连铸机,形成了完整的转炉炼不锈钢生产线。热连轧系统有1549和2250两条生产线。冷轧系统有12台先进的不锈钢冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线,同时新建成了硅钢冷连轧与不锈钢冷连轧生产线,装备水平达到国际一流。


创新装备管理思路,提高设备维护水平


亮点

持续加强设备运行管理,提高设备运行可靠性;采取多种措施提升设备功能精度保障能力;检修维修安全及外协管理水平不断提高;能源管理取得新突破,全力推进环境保护。


组织对公司瓶颈环节重点设备强化运行状态跟踪监控,对设备故障进行原因分析、制定纠正预防措施、实施技术和管理的改进,形成PDCA循环,有效降低事故故障的发生,防止重复事故发生,保证了设备持续可靠运行。

开展了“提升设备功能精度,促进产品质量提升”专项监察活动,效益显著;持续优化责任管理体系,生产、设备、技术质量等部门分工协作,围绕公司产品质量难题开展专项攻关,公司总经理按月组织技术质量例会并督促设备功能精度保障,产品质量得到提升;实行按月对各单位设备管理进行综合评价,督促实施问题改进,完善各单位设备管理体系建设。

制定《关于加强设备检修安全管理的若干规定》,以“硬措施、三道防线”为重点,梳理危险因素清单9千余条,完善设备检修作业标准4万余条,提高了检修安全保障水平。针对检修协力队伍实施定期评价和过程抽查,保证了检修安全实绩。

创新能源经济责任制评价体系,按照产能单位、用能单位、能源转换单位和能源计量业务单位四个板块区分考核,并首次将动力介质质量控制指标纳入考核内容,效果突出,吨钢综合能耗指标全部完成预算指标。

成立了由集团公司董事长任主任的太原钢铁(集团)有限公司环境保护委员会;组织编制了太钢绿色发展升级版——环境保护实施方案;建立并启动了公司内部的环保督察制度;制定了太原钢铁(集团)有限公司大气污染综合治理攻坚行动计划和大气污染防控强化考核办法;定期组织召开公司环保委员会工作例会,建立了公司环保督查问责机制。上述管理机制为环保管理工作的深入开展提供了组织保障和制度保障,公司环保指标得到显著提升,吨钢烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮排放量全部完成了年度预算目标。

推动各项环保重点工作快速进行。圆满完成山西省钢铁行业能耗专项监察工作,以详实的数据和材料顺利通过了专家组的考核验收,为企业争取到了最低的阶梯电价,确保了企业的利益最大化。参加了由工信部、水利部、国家发改委和质监总局四部委联合发起的企业水效领跑者引领行动,编写完成了“水效领跑者”材料。经专家评选,股份公司获得国家第一批“水效领跑者”企业称号;深入推进公司内部危险固废物处置工作,按照“工序协同、市场化处置”的原则,处置焦油渣、脱硫废液、含油滤纸、乳化液油泥、废酚醛树脂等,满足了生产需求。完成了新的排污许可证的申报和核发,使公司拥有了合法排污的“身份证”,对公司生产经营活动的正常开展具有重大影响和深远意义。


自主研发,开发高质量新品


亮点

自主研发,攻克多项关键技术难题,形成具有自主知识产权的核心技术,开发出高质量的新产品,质量达到国际领先水平,填补国内空白。


高性能超级奥氏体不锈钢系列板材,系统地解决了超级奥氏体不锈钢冶炼、连铸、热加工、热处理及酸洗等关键技术难题,形成具有自主知识产权的核心技术,开发出高质量系列超级奥氏体不锈钢新产品,实物质量达到国际先进水平,填补国内空白,满足了石化、环保、海洋工程等高端装备制造业急需。

0.02毫米精密箔材(网络称太钢箔材为“手撕钢”)。不锈钢箔材主要用于制造柔性显示屏、军工核电航空航天、柔性太阳能光伏衬底、汽车安全气囊、高端行业包装材料、新能源、环保产业等高端制造行业,市场应用前景远大。2018年太钢不锈自主开发成功具有国际先进水平的不锈钢箔材超精密制造技术,并批量生产出宽度600毫米、厚度0.02毫米的极限规格软态不锈钢箔材。箔材的成功开发使太钢成为世界上唯一可批量生产宽幅软态不锈钢箔材产品的企业。

笔头用易切削不锈钢材料被日本产品垄断全球市场长达三十多年,严重制约我国制笔行业发展,太钢2014年就开始在实验室研究圆珠笔头材料。李克强总理来太钢视察提出了“笔头之问”,太钢于2016年研发成功新型笔头用不锈钢,实现了零的突破。2018年份成功研制出更加优异的新一代环保型笔头用不锈钢材料,质量达到进口材料水平,并已申报3件国家发明专利。目前合作用户涵盖80%以上国内不锈钢笔尖专业生产企业,实现了批量供货,2018年7月1日,由太钢牵头起草的我国首个笔头钢行业标准《YB/T 4642-2018笔头用易切削不锈钢丝》行业标准正式实施。

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